石灰石/石灰-石膏法濕法煙氣脫硫工藝流程

石灰石/石灰-石膏法濕法煙氣脫硫工藝是一種廣泛應(yīng)用于燃煤電廠及工業(yè)鍋爐的煙氣凈化技術(shù)，其核心原理是通過堿性吸收劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應(yīng)，生成石膏副產(chǎn)品。該工藝首先將石灰石或石灰破碎研磨成細粉，與水混合調(diào)配成吸收漿液，隨后通過循環(huán)泵輸送至吸收塔頂部噴淋層。煙氣自吸收塔底部進入后與自上而下的漿液逆流接觸，在此過程中，漿液中的氫氧化鈣或碳酸鈣與煙氣中的二氧化硫發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣并釋放二氧化碳。為促進反應(yīng)充分進行，吸收塔內(nèi)通常設(shè)置多級噴淋裝置及增效構(gòu)件，同時通過攪拌器維持漿液懸浮狀態(tài)，防止固體顆粒沉積。反應(yīng)后的漿液流入塔底循環(huán)槽，在強制氧化風機鼓入空氣的作用下，亞硫酸鈣被氧化為硫酸鈣，并在過飽和狀態(tài)下逐漸結(jié)晶形成二水硫酸鈣（石膏）。富含石膏晶體的漿液經(jīng)旋流器濃縮和真空皮帶脫水機處理后，得到含水率低于10%的工業(yè)石膏，可作為建筑材料回收利用，而脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器去除液滴后通過煙囪排放。整個系統(tǒng)通過在線監(jiān)測裝置實時調(diào)控漿液pH值、液氣比及氧化風量等參數(shù)，確保二氧化硫脫除效率與石膏品質(zhì)的穩(wěn)定性。石灰石/石灰-石膏法濕法工藝的顯著特點在于其成熟的系統(tǒng)可靠性和良好的經(jīng)濟性，尤其適應(yīng)高硫煤燃燒場景，通過物質(zhì)循環(huán)實現(xiàn)了硫資源的固化回收。該技術(shù)路線在運行中需重點關(guān)注設(shè)備防腐、結(jié)垢控制以及廢水處理等環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化操作參數(shù)和材料選型可進一步提升系統(tǒng)綜合性能。隨著環(huán)保標準的持續(xù)升級，石灰石/石灰-石膏法濕法脫硫工藝仍在不斷改進吸收塔結(jié)構(gòu)設(shè)計與副產(chǎn)品利用途徑，以平衡環(huán)境效益與運行成本。